Barril de tornillo paralelas para láminas y placas de PVC

38crmo material nitrado y bimetálico para chapa de PVC y placa de PVC paralelo

1. Introducción en fábrica

Nuestra fábrica es un fabricante profesional de aleaciones a base de níquel, aleaciones Hastelloy, aleaciones de carburo de tungsteno, aleaciones a base de cobalto y bujes interiores H.I.P.

Hemos proporcionado bujes súper resistentes al desgaste y resistentes a la corrosión para muchos clientes extrusores paralelos de doble tornillo nacionales y extranjeros y empresas de modificación,y puede desarrollar productos no estándar de alta calidad de acuerdo con las necesidades del cliente y en combinación con las condiciones reales de trabajo. Productos Ouzi Excelente rendimiento, calidad estable, precio razonable, entrega rápida y perfecto servicio postventa.
En la actualidad, el área de taller de nuestra fábrica supera los 3.000 metros cuadrados, y otros 3.000 metros cuadrados están en la planificación y diseño,que cubre el proceso de producción completo de investigación y desarrollo de materialesLa empresa cuenta con 6 técnicos, más de 40 empleados y muchos equipos de producción y prueba importados de Taiwán y Alemania.

Los elementos de tornillo del extrusor de doble tornillo, también conocidos como segmentos de tornillo o módulos de tornillo, son los componentes individuales que componen el tornillo de un extrusor de doble tornillo.Estos elementos están diseñados para girar dentro del barril y trabajar juntos para transmitirCada elemento de tornillo tiene una función específica, como transportar, mezclar o amasar.y puede ser personalizado para satisfacer los requisitos de procesamiento específicos de diferentes materiales.

El cañón de tornillo es la carcasa cilíndrica que contiene los elementos de tornillo y proporciona la presión y la temperatura necesarias para procesar el material plástico.El cañón de tornillo y los elementos trabajan juntos para crear las fuerzas de cizallamiento requeridas y la acción de mezcla necesaria para procesar correctamente el material.

2. Material para nitrurar el crMoAl 38

El acero 38CrMoAlA es el acero nitrado más utilizado. Después de la nitruración, la dureza superficial puede alcanzar 1100 ~ 1200HV, y tiene una alta estabilidad térmica.El acero 38CrMoAlA se utiliza para fabricar piezas nitridadas con alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la fatiga y dimensiones precisas después del procesamiento, tales como tornillos y mangas de máquinas de moldeo por inyección, barras de perforación de máquinas de perforación, gusanos,Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas de moler, y cartuchos de cilindros, engranajes, válvulas y imitaciones de turbinas de vapor con temperaturas de funcionamiento inferiores a 450 °C.
A. Principio del tratamiento térmico por nitruración
El tratamiento térmico de nitruración consiste en infiltrar átomos de nitrógeno en la superficie del material a alta temperatura para formar una capa de nitruro, mejorando así la dureza,resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión del materialEn el acero 38CrMoAl, el tratamiento por nitruración puede mejorar significativamente su dureza superficial y su resistencia al desgaste, y prolongar la vida útil del material.

B. Etapas del tratamiento térmico de nitruración
a. Tratamiento previo: Tratamiento previo del acero 38CrMoAl, incluida la eliminación de óxidos superficiales, manchas de aceite y otros contaminantes, para garantizar el efecto del tratamiento de nitruración.
b. Nitruración: se coloca el acero pretratado en un horno de nitruración, se calienta a una temperatura adecuada,y pasar en el gas que contiene amoníaco para hacer átomos de nitrógeno penetrar en la superficie del acero.
c. Apagamiento: después de la nitruración, el acero se apaga para permitir un enfriamiento rápido para formar una capa nitrada de alta dureza.
d. Temporada de templado: se realiza en el acero templado para reducir la tensión interna y mejorar la dureza y la resistencia.

C. Efectos del tratamiento térmico por nitruración
El tratamiento térmico por nitruración puede mejorar significativamente la dureza superficial del acero 38CrMoAl, generalmente hasta 1000-1200HV.la capa de nitruro tiene una alta resistencia al desgaste y a la corrosiónAdemás, la nitruración puede mejorar el rendimiento a altas temperaturas y la vida útil del material.

D. Ventajas tecnológicas
El proceso de nitruración del 38CrMoAl tiene las siguientes ventajas:
(1) Mejora de la dureza: la capa nitrada formada en la superficie del acero nitrado 38CrMoAl tiene una dureza mayor,que puede mejorar significativamente la dureza y la resistencia del material y aumentar su vida útil.
(2) Mejorar la resistencia al desgaste: La capa nitrada tiene una buena resistencia al desgaste y propiedades de fricción.que puede reducir el coeficiente de desgaste y fricción de la superficie del material y prolongar la vida útil del material.
(3) Mejorar la calidad de la superficie: el tratamiento con nitruro puede mejorar el acabado y la planitud de la superficie del acero 38CrMoAl, y mejorar la calidad de la superficie y la estética del material.
(4) Mejorar la resistencia a la corrosión: La capa nitrada tiene una buena resistencia a la corrosión y puede prevenir eficazmente la corrosión y la oxidación en la superficie del acero 38CrMoAl.

The 38CrMoAl nitriding process is a commonly used surface treatment process that improves the hardness and wear resistance of the material by forming a layer of nitrogen-rich compounds on the surface of the metal material.

Composición química del acero 38CrMoAlA

Las ventajas

El uso de material 38CrMoAIA, ya sea nitrado o en una configuración bimetálica, en barriles paralelos de doble tornillo para la extrusión de láminas de PVC y placas de PVC ofrece varias ventajas:

Resistencia al desgaste: el material 38CrMoAIA, cuando se nitrura o se utiliza en una configuración bimetálica, proporciona una excelente resistencia al desgaste.que puede provocar el desgaste y reducir la vida útil del cañón de tornilloEl uso de 38CrMoAIA ayuda a mitigar el desgaste, garantizando una vida útil más larga y reduciendo la necesidad de reemplazos frecuentes.

Resistencia a la corrosión: el procesamiento del PVC a menudo implica el uso de aditivos y plastificantes que pueden ser corrosivos para las superficies metálicas.cuando esté nitrado o utilizado en una configuración bimetálica, mejora la resistencia a la corrosión del cañón de tornillo, protegiéndolo de la degradación debida a la exposición química.

Mejora de la mezcla y dispersión: la configuración de tornillo doble paralelo es adecuada para los procesos de extrusión de PVC, ya que proporciona excelentes capacidades de mezcla y dispersión.Cuando se combina con las ventajas del material 38CrMoAIA, el cañón de tornillo puede distribuir eficazmente los aditivos, los rellenos y otros componentes de manera uniforme en toda la fusión de PVC, garantizando una calidad constante en la hoja o placa extrudida.

Estabilidad térmica: la extrusión de PVC implica altas temperaturas de procesamiento, y el material utilizado para el cañón de tornillo debe mostrar una buena estabilidad térmica para soportar estas condiciones.El material 38CrMoAIA, ya sea nitrado o en una configuración bimetálica, ofrece una excelente resistencia al calor, manteniendo sus propiedades mecánicas y forma incluso a temperaturas elevadas.

Control preciso y calidad del producto: el diseño y las propiedades superficiales del cañón de tornillo, combinados con el uso de material 38CrMoAIA, contribuyen a mejorar el flujo de material y la homogeneidad de fusión.Esto permite un control preciso del proceso de extrusión, garantizando la calidad constante del producto, la exactitud dimensional y el acabado superficial de la lámina o placa de PVC.

Parámetros de rendimiento mecánico:

Nuestro control de calidad.

Componente espectroscópico

Altímetro alemán Digimar

Inspección del penetrante del colorante (PT)

Detección de fallas por ultrasonido (ensayo UT)

Nuestra detección

Máquina de medición de tres coordenadas

Prueba de dureza de Rockwell

Detector de azufre de carbono

Máquina de prueba de desgaste abrasivo

7 Nuestra ventaja

1) La investigación y el desarrollo independientes de materiales y procesos pueden garantizar el rendimiento y el proceso de los materiales en la medida máxima,y prolongar en gran medida la vida útil en comparación con los productos ordinarios.

2) Desarrollar de forma independiente el proceso de los productos clave y mejorar y mejorar constantemente el proceso anterior para lograr el mejor rendimiento del producto.

3) Mejorar y optimizar continuamente la apariencia del producto de la capa compuesta, lo que mejoró en gran medida la vida útil de los productos.

Bienvenido a la consulta:

BLOOM ((suzhou) Materials Co.,Ltd) fue el primero en ser seleccionado.
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